Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

BMC speciális fröccsöntő gép

itthon / Termékek / BMC speciális fröccsöntő gép

Termékkategória

BMC speciális fröccsöntő gép Gyártók

  • timed out

    timed out

    A BMC speciális fröccsöntő gépe széleskörű felhasználási területtel rendelkezik, széles

  • BMC speciális befecskendező prés

    BMC speciális befecskendező prés

    Az YJ hőre keményedő műanyag fröccsöntő gép, amelyet gyakran szilikongumi BMC speciális fr

A BMC speciális formázógépet kifejezetten ömlesztett formázóanyagok feldolgozására használják. A termékek tűzállóak, korrózióállóak, hőállóak és kiválóan szigetelők. Különféle típusú befecskendezési nyomást és automatikus adagoló befecskendező rendszereket tud biztosítani. A hőre keményedő műanyag alapú műanyag termékek gyártására specializálódott, fröccsöntött késztermékek ütés- és magas hőmérsékletállóak, és alkalmasak autóalkatrészek, elektronikai ipar, háztartási gépek és kommunikációs célokra.
Rólunk
HUZHOU MOMU INTELLIGENS TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENS TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENS TECHNOLOGY CO., LTD. 2016-ban alakult, a gumi formázógépek professzionális gyártója. A piacra szánt termékek, amelyek elsősorban gumibefecskendezéssel, szilikon befecskendezéssel, vákuumvulkanizáló gépekkel, lemezvulkanizáló gépekkel és elektromos fával, BMC-vel és egyéb fejlesztéssel és gyártással foglalkoznak, bevezetik a fejlett technológiát Európából, Japánból, a minőséget, mint a vállalatfejlesztési ötletet, a folyamatos fejlesztést , folyamatos innováció, kiváló minőségű, nagy pontosságú gumifröccsöntő berendezések sorozatának gyártása, a cég több irodával rendelkezik az országban, valamint Indiában, Iránban, Malajziában, Vietnamban, Brazíliában, Brazíliában, Németországban, Magyarországon, Oroszországban és több mint 10 országban. országoknak vannak ügynökségei. A társaság rendelkezik a nemzetközi és hazai üzleti részleggel, a kutatás-fejlesztési részleggel, a technológiai részleggel, a gyártási részleggel és az értékesítés utáni szolgáltatással, szervezeti struktúrát alakítottak ki. Fejlett minőségirányítási rendszer, nemzetközi szolgáltatási szint, elfogadható ár, sok ügyfél dicséretét nyerte el! Megalakulása óta a cég több mint 1000 ügyfelet épített ki.

Gumi és műanyag fröccsöntő gépek professzionális gyártója

Főleg gumifecskendező gépek, szilikonfecskendező gépek, vákuumvulkanizáló gépek, lemezvulkanizáló gépek, bakelit, BMC és más nagy pontosságú fröccsöntő berendezések kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik. Évek óta tartó fejlesztés után a cég kutatás-fejlesztési ereje, fejlett minőségirányítási rendszere, a független innováció kialakítása, a technológia, mint a gumiipari gépeket gyártó vállalkozások versenyképességének fő eleme. A termékminőség a vállalkozás fennmaradásának alapja, a gép stabilitásának és élettartamának teljes körű biztosítása érdekében, egyrészt a vállalat szoros együttműködést épített ki a világ folyadékszabályozó óriásával, a Bosch-al, a japán Yukennel, a Siemens-szel és a kulcs az elektromos berendezések, a hidraulika és a tömítés alkatrészei mind importáltak; másrészt megszervezi a kutatás-fejlesztési részleget több kutatóintézettel, alkalmazza a fejlett európai technológiát, optimalizálja a terméktervezést, és több éves gyakorlati tapasztalattal kombinálva a terméket ésszerűvé, biztonságossá és hatékonysá tegye, hogy a felhasználók számára megfelelő precíziós fröccsöntő gép.

Bejutni Érintse meg velünk.

lépjen kapcsolatba velünk
hírek
BMC speciális fröccsöntő gép
Milyen előnyökkel jár a BMC speciális fröccsöntő gép használata BMC alkatrészek gyártásához más fröccsöntési folyamatokhoz képest?

A BMC (Bulk Molding Compound) speciális fröccsöntőgép használata BMC alkatrészek gyártásához számos előnnyel jár a többi formázási eljáráshoz képest:
Nagy pontosság és méretstabilitás: A BMC speciális fröccsöntő gépek nagy pontossággal és szűk mérettűréssel képesek BMC alkatrészeket előállítani. Ez biztosítja a konzisztenciát és egységességet az alkatrészek méreteiben, ami jobb termékminőséget és teljesítményt eredményez.
Komplex geometria és tervezési rugalmasság: BMC speciális fröccsöntő gépek Bonyolult geometriájú és bonyolult kialakítású BMC alkatrészek öntésére alkalmas. Rugalmasságot kínálnak az olyan jellemzőkkel rendelkező alkatrészek előállításában, mint például alámetszések, vékony falak és bonyolult részletek, amelyeket más formázási eljárásokkal nehéz megvalósítani.
Kiváló felületkezelés: A BMC speciális fröccsöntő gépek kiváló felületi minőséggel és kozmetikai megjelenésű BMC alkatrészek előállítására képesek. Az eljárás lehetővé teszi a finom részletek és textúrák megismétlését, ami olyan kész alkatrészeket eredményez, amelyek minimális utófeldolgozást vagy befejező műveleteket igényelnek.
Anyagok sokoldalúsága: A BMC speciális fröccsöntőgépei a BMC-készítmények széles skáláját képesek feldolgozni, változó anyagtulajdonságokkal és adalékanyagokkal. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy az anyagösszetételt úgy alakítsák ki, hogy az megfeleljen a különböző alkalmazások speciális teljesítménykövetelményeinek, mint például az elektromos szigetelés, a hőstabilitás vagy a lángállóság.
Csökkentett anyaghulladék: A BMC speciális fröccsöntőgépeket úgy tervezték, hogy minimalizálják az anyagpazarlást az öntési folyamat során. Optimalizálják az anyagfelhasználást azáltal, hogy hatékonyan töltik ki a bonyolult formaüregeket, és minimalizálják a felesleges anyagkitörést, ami költségmegtakarítást és jobb anyaghatékonyságot eredményez.
Rövidebb ciklusidők: A BMC speciális fröccsöntőgépek rövidebb ciklusidőket kínálnak néhány más fröccsöntési eljáráshoz képest, ami nagyobb termelési teljesítményt és gyorsabb piacra kerülést eredményez a BMC alkatrészeknél. Ez a megnövekedett hatékonyság hozzájárul az általános termelékenységhez és a gyártás költséghatékonyságához.
Integrált automatizálási és vezérlőrendszerek: A BMC speciális formázógépei gyakran fejlett automatizálási és vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek javítják a folyamatok megismételhetőségét, következetességét és hatékonyságát. Ezek a rendszerek optimalizálják a folyamatparamétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és a ciklusidőket, hogy biztosítsák a megbízható és egyenletes alkatrészgyártást.
Csökkentett szerszámköltségek: A BMC speciális fröccsöntő gépei általában alacsonyabb költségű szerszámokat használnak, mint például a fröccsöntés. Ez csökkenti a gyártók kezdeti szerszámozási költségeit, így a BMC speciális fröccsöntése költséghatékony megoldás a kis és közepes méretű BMC alkatrészek gyártásához.
Környezetbarát: A BMC speciális fröccsöntési folyamatai jellemzően alacsonyabb energiafelhasználással és kibocsátással járnak, mint néhány más fröccsöntési eljárás, hozzájárulva a környezeti fenntarthatósághoz és a szabályozási követelményeknek való megfeleléshez.


Milyen intézkedéseket tesznek a BMC speciális fröccsöntő gépei a kiváló felületminőség és kozmetikai megjelenés biztosítása érdekében a BMC alkatrészekben?

A BMC speciális fröccsöntőgépekben számos intézkedést hoznak a fantasztikus padlóvégek és a BMC alkatrészek kozmetikai megjelenésének biztosítására:
Optimalizált formatervezés: A BMC speciális fröccsöntőgépekben használt formákat gondosan megtervezték, hogy a kívánt padlóvéget és szépséget kapjanak. Ez olyan képességekből áll, mint a polírozott felületek, a texturált felületek és a szellőzőrendszerek, amelyek csökkentik a felületi hibákat és szépítik az alkatrészek esztétikáját.
Precíz anyagkezelés: A BMC speciális formázógépei speciális szövetkezelő rendszereket jelölnek ki, hogy biztosítsák az egyenletes anyageloszlást a forma üreges terében. Az anyag megfelelő hullámzása és eloszlása ​​döntő fontosságú az egységes padlóvég és kozmetikai megjelenés eléréséhez az egész alkatrészen.
Ellenőrzött feldolgozási paraméterek: A fröccsöntési eljárás paramétereit, például a hőmérsékletet, a feszültséget és a cikluspéldányokat óvatosan kezelik az anyagáramlás optimalizálása és a felületi hibák csökkentése érdekében, beleértve az áramlási nyomokat, a süllyedésnyomokat és a padló hullámosságát. Ezen paraméterek szigorú kezelése lehetővé teszi a padlóvég konzisztenciájának és kozmetikai megjelenésének megőrzését.
Fröccsöntési és tömörítési technikák: A BMC egyedi fröccsöntő gépei a BMC anyagok speciális igényeihez szabott fröccsöntési vagy préselési technikákat alkalmaznak. Ezek a technikák biztosítják az egységes anyagcsomagolást és csökkentik a felületi hibákat, ami előrehaladottabb padlóburkolatot és kozmetikai megjelenést eredményez.
Precíziós szerszámozás és szerszámkarbantartás: A használt szerszámok BMC speciális fröccsöntő gépek precíziós tervezése és karbantartása magas színvonalon történik. A megfelelő penészvédelem, amely magában foglalja a szokásos tisztítást és élezést, megkönnyíti a felületi hibák elkerülését, és ragyogó felületet biztosít a fröccsöntött részeken.
Fejlett formahűtő rendszerek: A hatékony formahűtő rendszerek elengedhetetlenek az alkatrészek hűtési költségeinek szabályozásához és a vetemedés vagy torzulás minimalizálásához, amelyek hatással lehetnek a padló felületére és a kozmetikai megjelenésre. A BMC egyedi fröccsöntőgépei gyakran kiváló hűtőrendszereket tartalmaznak a leghatékonyabb alkatrészek hűtése és a padló szépítése érdekében.
Fröccsöntés utáni kezelések: Egyes BMC speciális fröccsöntő gépek utólagos fröccsöntési kezeléseket is kínálnak, amelyek magukban foglalják a padlóbevonatot, a festést vagy a fényezést a padló felületének és kozmetikai megjelenésének javítása érdekében. Ezek a kezelések segíthetnek elfedni a kisebb tökéletlenségeket és elnyerni a BMC alkatrészek előnyben részesített látható esztétikáját.