Ha valaha is elkapta a forró hordóról lesodró perzselés halvány, éles jelzését, akkor már ismeri a problémát. FIFO injekciós gép megoldására épül. A gumi- és szilikonvegyületek nem olyanok, mint a hőre lágyuló műanyagok. Abban a pillanatban kezdik meg a gyógyulást, amikor hővel találkoznak, és minden extra perc, amit egy vegyület egy meleg hordóban várakozva tölt, kicsit közelebb löki egy olyan állapothoz, ahol már nem fog úgy folyni, ahogy kellene. A FIFO, a first in first out rövidítése, a raktári logisztikától kölcsönöz egy elvet, és alkalmazza azt a fröccsöntő egységen belül: a hordóba elsőként bekerülő anyag legyen az az anyag is, amely először éri el a formát.
Mit jelent valójában a FIFO a gumibefecskendező gépen belül?
A mindennapi beszélgetésben a FIFO józan észnek hangzik. A géptervezésben konkrét belső elrendezést ír le. A vegyület belép a lágyító zónába, felmelegszik és homogenizálódik, majd ugyanabban a sorrendben tolja előre a formába, ahogyan megérkezett. Semmi sem ácsorog a hordó sarkában, és várja, hogy sorra kerüljön.
Nem minden injekciós egység viselkedik így. A hagyományos dugattyús csavaros kivitelben egy csavar két feladatot lát el: lágyítja a keveréket, és befecskendezi azt. Ahogy a csavar elfordul és visszahúzódik, az anyag felhalmozódik a csúcs előtt, és ennek az anyagnak egy része több cikluson keresztül ott maradhat. A csavar eleje egy kis tartálylá válik, ahol a régebbi vegyületet többször visszanyomják és összekeverik friss keverékkel. Ez kényelmes a gépgyártóknak, és sok műanyag esetében tökéletesen elfogadható, de a gumi sokkal kevésbé elnéző ezzel kapcsolatban.
Egy FIFO egység választja el a két munkát. A lágyítás az egyik helyen történik, az injektálás a másik helyen történik, és a közöttük várakozó vegyület térfogata kicsi és kiszámítható marad.
Hogyan mozgatja az anyagot a FIFO befecskendező egység lépésről lépésre
Ha végigsétál egy cikluson, könnyebben érzékelhető a különbség. Egy kétlépcsős FIFO egységen a sorozat általában így néz ki:
- Etetés. A vegyületet beszívják a lágyítócsavarba vagy tömőanyagba, és szabályozott nyírás és hőmérséklet mellett előre mozgatják.
- Plasztifikálás. A csavar forog, lágyítja és homogenizálja a keveréket anélkül, hogy megközelítené a kötési hőmérsékletet.
- Átruházás. A kimért térfogat egy külön befecskendező kamrába kerül, amely egy dugattyú előtt helyezkedik el. Ezt a kamrát minden ciklusban frissen töltik fel.
- Injekció. A dugattyú egy sima mozdulattal halad előre és az egész lövést az üregbe hajtja, így az első anyag az első anyag a kapun keresztül.
- Helyreállítás. A dugattyú visszahúzódik, a csavar előkészíti a következő lövést, és a ciklus újraindul egy lényegében üres injekciós kamrával.
Mivel a kamra minden lövéssel kiürül, bármely adott részecske tartózkodási ideje rövid, megismételhető és könnyen megbecsülhető, pontosan erre van szüksége a hőérzékeny guminak.
FIFO és nem FIFO befecskendező egységek egymás mellett
A különbség ritkán látszik az adattáblán. Megjelenik a hulladékjelentésekben, az üreg nyomásgörbéjében, és azt, hogy a kezelőnek milyen gyakran kell kiürítenie a hordót. Az alábbi táblázat összefoglalja, hol válnak el általában a két terv útjai.
| Összehasonlítási pont | FIFO befecskendező egység | Nem FIFO befecskendező egység |
|---|---|---|
| Az anyag tartózkodási ideje | Rövid és megismételhető; minden felvétel egy friss kötet | Hosszabb és egyenetlen; a csavar hegye közelében lévő anyag több cikluson keresztül forró maradhat |
| Perzselés veszélye | Alacsonyabb, mert a hőtörténet szabályozva van | Magasabb, különösen lassú ciklusoknál |
| Lövéssúly konzisztencia | Stabil; a dugattyú egy meghatározott térfogatot kiszorít | Sodródhat, ahogy a csavar előtti párna változik |
| Gyógyulási állapot a kapuban | Egyenruha a lövésben | Változó; a régebbi anyag részben már előrehaladott állapotban lehet |
| Törmelék és vaku | Általában alacsonyabb a nagy vagy vékony falú részeken | Gyakran magasabb és nehezebb megjósolni |
| Átállás és tisztítás | Egyszerűbb; kevés vegyület marad vissza | Alapos átöblítést igényel a vegyületek között |
| Tipikus legjobb illeszkedés | Hőérzékeny vegyületek, hosszú áramlási utak, minőségkritikus alkatrészek | Egyszerű, rövid ciklusú alkatrészek robusztus anyagokból |
Mely vegyületek és alkatrészek nyerik a legtöbbet a FIFO-tól
A FIFO kifizetődő, ha egy vegyület szűk biztonsági ablakkal rendelkezik a jól folyó és a térhálósodás megkezdése között. A nagy konzisztenciájú szilikongumi, a természetes és nitrilkaucsuk minőségek gyors gyorsítókkal, valamint a hőérzékeny adalékanyagokkal töltött keverékek mind ebbe a kategóriába tartoznak. Ha a befecskendezési löket lassú, mert egy alkatrész nagy vagy a falrész vékony, egy nem FIFO-hordó a csavar elején lévő anyagnak több percnyi hőt ad, amit soha nem kért. A FIFO egység eltávolítja ezt a változót.
Az alkatrész geometriája is számít. A hosszú futószalagok, a többüregű szerszámok és a nagy falvastagságú alkatrészek mind meghosszabbítják a lágyítás és az üreg kitöltése közötti időt. Az olajtömítések, a tömítőcsík sarkai, a szilikon szigetelők és az üreges burkolatok jó példái az olyan munkáknak, ahol a kiszámítható hőtörténet kevesebb rövid lövésként és egyenletesebb méretként jelenik meg. Ugyanez a logika vonatkozik rá folyékony szilikongumi fröccsöntés , ahol az anyag hőmérsékleten még érzékenyebb az időre, mint a tömör gumi.
Az egység hozzáigazítása a gép elrendezéséhez
Az injekció elve csak a döntés fele. Az, hogy a gép hogyan helyezkedik el az üzemben, és hogyan történik az alkatrészek berakodása, gyakran meghatározza, hogy egy FIFO-egység a várt hasznot hozza-e. Ha a kezelők oldalról töltik be a betéteket vagy fémperselyeket, és a forma vízszintesen nyílik, a FIFO befecskendező egységgel ellátott vízszintes gép egyszerűvé teszi mind a betöltési gesztust, mind az anyag útját.
A függőleges gépek olyan munkahelyekre alkalmasak, ahol a formaleválasztó vonalnak párhuzamosnak kell lennie a padlóval, például a betétnehéz gyártásnál vagy olyan celláknál, ahol a prés egy nagyobb összeszerelő soron belül helyezkedik el. A függőleges FIFO egység lehetővé teszi, hogy a gravitáció segítse a betét elhelyezését, miközben továbbra is elkülöníti a lágyítást és az injektálást.
FIFO befecskendező gép kiválasztása üzeméhez
Az árajánlatok összehasonlításakor a befecskendező egység ugyanolyan figyelmet érdemel, mint a szorítóerő és a nyomólap mérete. Kérdezze meg, mennyi vegyület van az injekciós kamrában a lövések között, mennyi ideig marad meleg az anyag, és hogyan kezeli a gép a leállított ciklust. Egy minden lövés után tisztán kiürülő egységet sokkal könnyebb újraindítani, mint azt, amelyik forró párnát hagy maga után.
Segít a gyakorlati számok ellenőrzésében is: a maximális lövésmennyiség a legnehezebb részhez viszonyítva, a lágyító képesség a ciklusidőhöz képest, és hogy a hőmérséklet-szabályozási zónák megfelelnek-e a leggyakrabban használt keveréknek. Ugyanilyen fontos az is, hogy mi történik a szülés után. Egy saját szervizcsapattal és alkatrész-hálózattal rendelkező beszállító évekig életben tartja a FIFO-előnyt, míg egy árban vásárolt gép hónapokon belül elveszítheti. Innen ered a mi saját megközelítésünk, hogy gumibefecskendező berendezést építettünk nagyon különböző keverékeket és alkatrészcsaládokat futtató fröccsöntőgépekhez.
Egyszerű szokások, amelyek megvédik a FIFO-előnyt
A rutin gyakorlatok még a legjobban megtervezett befecskendező egységet is alááshatják. Néhány szokás megőrzi az előnyt.
- Jegyezze fel minden egyes vegyület tényleges tartózkodási idejét, és ellenőrizze, amikor a ciklus lelassul.
- Ellenőrizze a hordó és a kamra hőmérsékletét érintkezőszondával, nem csak a vezérlő kijelzőjén.
- Hosszabb szünet után öblítse ki az injekciós kamrát, ne nyomja be az első lövést egy jó üregbe.
- Ügyeljen a betáplálási zóna áthidalására, mert az egyenetlen adagolás megzavarja a rendelési anyag hordóba jutását.
- Vezessen naplót a lövés súlyáról az alapjelhez képest, hogy az elsodródást még azelőtt észlelje, hogy selejtté válna.
Kérdések, amelyeket Molderstől hallunk
Mindig a FIFO egység a jobb választás?
Nem automatikusan. Ha az alkatrészek kicsik, a ciklusai rövidek, és a keveréke elviseli a széles hőablakot, egy egyszerűbb kialakítás tökéletesen gazdaságos lehet. A FIFO akkor érdemli ki helyét, ha a tartózkodási idő valódi minőségi kockázatot jelent.
A FIFO befecskendező egység folyékony szilikont futtathat?
Igen, és gyakran ez a preferált elrendezés. A folyékony szilikon gyorsan kikeményedik magas hőmérsékleten, így a mért térfogat meleg kamrában való várakozási idejének korlátozása szélesebb feldolgozási ablakot és egyenletesebb üregkitöltést biztosít.
Segít a FIFO, amikor a gép egy automata zsinórt táplál?
Igen, mert az automatizálás eltávolítja a kezelőt, aki korábban észrevette a lassú ciklust vagy a növekvő súlyt. A kiszámítható anyagi viselkedés lesz az egyetlen biztosíték, ami az ok része gumiformázó berendezések integrálása automatizált gyártósorokba rövid, ismételhető tartózkodási idővel jutalmazza a gépeket.
A FIFO nem marketing címke; ez egy leírás arról, hogyan halad át az anyag a gépen, és ezt stopperórával és hőmérsékletszondával ellenőrizheti. Ha a jelenlegi eljárás a perzselés, a rövid lövések vagy a műszakonként néhány grammot eltévedő súlyok ellen küzd, az injekciós egység ésszerű hely a keresés megkezdéséhez. Mondja el, mit formáz és hogyan fut a ciklusa, és mi segítünk eldönteni, hogy a FIFO befecskendező gép a megfelelő megoldás-e az Ön padlójára, vagy jobban elkölti-e a pénzét máshol.