Keresés
Az orvosi, anyai és gyermekek rugalmas, biztonságos és nagy teljesítményű anyagok iránti növekvő keresletével az autóipari, elektronika és más iparágak, a folyékony szilikon (folyékony szilikon gumi, LSR rövid) fontos alapanyagmá vált a különféle csúcskategóriás termékek számára. A folyékony szilikon termékek nagy pontosságú és nagy hatékonyságú előállításának elérése érdekében a szilikon fröccsöntőgép jött létre, és fokozatosan fejlesztette ki a rugalmas anyagfeldolgozás egyik mainstream berendezését.
Szilikon fröccsöntő gép egyfajta fröccsöntő berendezés, amelyet kifejezetten folyékony szilikon anyagok feldolgozására használnak. Pontos mérés, keverés, melegítés és injekció révén befejezi a kétkomponensű folyékony szilikon formázását a penészben. A hagyományos hőre lágyuló fröccsöntési berendezéssel összehasonlítva a szilikon befecskendező gép nagyobb figyelmet fordít a hőmérséklet -szabályozási stabilitásra, az egységesosság és az injekciós nyomás kezelhetőségére, hogy alkalmazkodjon a szilikon anyagok speciális folyékonyságához és gyógyító tulajdonságaihoz.
A szilikon fröccsöntés általában A/B kétkomponensű keverési rendszert használ:
Az A és a B csoport folyékony szilikont a tárolóhordóból egy arányos szivattyúval szállítják 1: 1 arányban;
A statikus keverőn áthaladás után egyenletes keverék képződik;
A keverék belép az injekciós egységbe, és csavaron keresztül befecskendezik a fűtött formába;
A penészben lévő szilikon gyorsan vulkanizálódik, magas hőmérsékleten képződve, és a terméket végül megsemmisítik és kiveszik.
A teljes folyamat nagymértékben automatizált, rövid formázási ciklussal és a késztermékek nagy konzisztenciájával, ami különösen alkalmas kis és finom ipari termékek tételére.
Nagy pontosságú injekciós rendszer
A szilikon rendkívül magas követelményekkel rendelkezik az injekciós nyomás, a sebesség és a hőmérséklet szempontjából. Az injekciós rendszer szervóvezérlést és nagy pontosságú arányos szelepeket használ az egyenletes anyag eloszlásának biztosítása érdekében, és elkerüli a buborékokat és az anyaghiányt.
Teljesen lezárt szennyezés elleni struktúra
Pormentes műhelyekhez és orvosi minőségű termelési környezethez alkalmas az alapanyag-szennyeződés elkerülése és a termékek biztonságának biztosítása érdekében.
Multi-üreg gyors öntési képesség
Több termék injektálható egyszerre, ami nagymértékben javítja a hatékonyságot, amely alkalmas nagy mennyiségű megrendelés előállítására.
Automatikus demoulding rendszer
Robot, hűtőkészülék és automatikus számlálási funkcióval megtakarítja a munkaerőt és javítja a hatékonyságot.
Energiatakarékosság és környezetvédelem
A szervo meghajtó rendszert és az alacsony energiájú hidraulikus áramkört használják a működési költségek hatékony csökkentésére.
Orvosi ipar: például szilikon katéterek, maszkok, fecskendő dugattyúk és csúszásgátló szőnyegek;
Anya és babatermékek: cumi, palack kiegészítők, rágózene és élelmiszer tálak;
Elektronikus kiegészítők: vízálló tömítések, kulcstárolók, szilikon hüvelyek és kábelcsatlakozók;
Autóipar: Motor tömítések, puffer alátétek és szilikon gombok;
Napi szükségletek: Konyha -szilikon formák, karkötők és fitnesz berendezések kiegészítők.
Mikro-fröccsöntés: A mikroelektronika és az orvostechnikai eszközök fejlesztésével növekszik a mikro nagy pontosságú szilikon alkatrészek iránti igény;
Multi-anyagi kompozit fröccsöntés: Kemény műanyagokkal, fémekkel és egyéb anyagokkal, összetettebb funkcionális termékek kifejlesztésére;
Intelligens vezérlőrendszer frissítése: Térjen fel a távirányítást, az automatikus diagnosztizálást és az adatkövetést, és javítsa a műhely intelligenciájának szintjét;
Környezetvédelem és zöld gyártás: A berendezésgyártók alacsony energiájú, szivárgásmentes és újrahasznosítható rendszermegoldásokat fejlesztenek ki.
A fejlett formázási technológia és a nagyteljesítményű anyagok kombinációjának reprezentatívjaként a szilikon fröccsöntő gépek segítenek az élet minden területén a "rugalmas, pontos és biztonságos" terméktervezés új korszaka felé mozogni. Nagy hatékonyság, pontosság és automatizálás nemcsak javítja a termék minőségét, hanem optimalizálja a gyártási folyamatot is. Ez egy nélkülözhetetlen alapvető berendezés a csúcskategóriás gyártás és az intelligens gyárak megvalósításához.
