Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

LSR fröccsöntő gép

itthon / Termékek / LSR fröccsöntő gép

Termékkategória

LSR fröccsöntő gép Gyártók

A folyékony szilikon befecskendező gép egy teljesen számítógép által vezérelt szupergép nagy pontossággal, nagy befecskendezési nyomással és befecskendezési sebességgel. A gumi anyag öntisztító funkciója, csökkentve a munkaerő és az anyagok pazarlását. A gép precíz, stabil és biztonságos. Finom gumitermékek öntésére alkalmas. Az LSR fröccsöntő gép egy korszerű berendezés, amelyet szilikon alapú termékek precíziós fröccsöntésére terveztek. A fejlett befecskendezési technológiát alkalmazva hatékonyan fecskendezi be a folyékony szilikont a formákba, így összetett és kiváló minőségű alkatrészeket hoz létre. Ez a gép létfontosságú a szilikon egyedi tulajdonságait igénylő orvosi eszközök, autóalkatrészek és fogyasztási cikkek gyártásában. Automatizált és ellenőrzött folyamataival az LSR fröccsöntőgép pontosságot, konzisztenciát és hatékonyságot biztosít a gyártás során.
Rólunk
HUZHOU MOMU INTELLIGENS TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENS TECHNOLOGY CO., LTD.
HUZHOU MOMU INTELLIGENS TECHNOLOGY CO., LTD. 2016-ban alakult, a gumi formázógépek professzionális gyártója. A piacra szánt termékek, amelyek elsősorban gumibefecskendezéssel, szilikon befecskendezéssel, vákuumvulkanizáló gépekkel, lemezvulkanizáló gépekkel és elektromos fával, BMC-vel és egyéb fejlesztéssel és gyártással foglalkoznak, bevezetik a fejlett technológiát Európából, Japánból, a minőséget, mint a vállalatfejlesztési ötletet, a folyamatos fejlesztést , folyamatos innováció, kiváló minőségű, nagy pontosságú gumifröccsöntő berendezések sorozatának gyártása, a cég több irodával rendelkezik az országban, valamint Indiában, Iránban, Malajziában, Vietnamban, Brazíliában, Brazíliában, Németországban, Magyarországon, Oroszországban és több mint 10 országban. országoknak vannak ügynökségei. A társaság rendelkezik a nemzetközi és hazai üzleti részleggel, a kutatás-fejlesztési részleggel, a technológiai részleggel, a gyártási részleggel és az értékesítés utáni szolgáltatással, szervezeti struktúrát alakítottak ki. Fejlett minőségirányítási rendszer, nemzetközi szolgáltatási szint, elfogadható ár, sok ügyfél dicséretét nyerte el! Megalakulása óta a cég több mint 1000 ügyfelet épített ki.

Gumi és műanyag fröccsöntő gépek professzionális gyártója

Főleg gumifecskendező gépek, szilikonfecskendező gépek, vákuumvulkanizáló gépek, lemezvulkanizáló gépek, bakelit, BMC és más nagy pontosságú fröccsöntő berendezések kutatásával, fejlesztésével és gyártásával foglalkozik. Évek óta tartó fejlesztés után a cég kutatás-fejlesztési ereje, fejlett minőségirányítási rendszere, a független innováció kialakítása, a technológia, mint a gumiipari gépeket gyártó vállalkozások versenyképességének fő eleme. A termékminőség a vállalkozás fennmaradásának alapja, a gép stabilitásának és élettartamának teljes körű biztosítása érdekében, egyrészt a vállalat szoros együttműködést épített ki a világ folyadékszabályozó óriásával, a Bosch-al, a japán Yukennel, a Siemens-szel és a kulcs az elektromos berendezések, a hidraulika és a tömítés alkatrészei mind importáltak; másrészt megszervezi a kutatás-fejlesztési részleget több kutatóintézettel, alkalmazza a fejlett európai technológiát, optimalizálja a terméktervezést, és több éves gyakorlati tapasztalattal kombinálva a terméket ésszerűvé, biztonságossá és hatékonysá tegye, hogy a felhasználók számára megfelelő precíziós fröccsöntő gép.

Bejutni Érintse meg velünk.

lépjen kapcsolatba velünk
hírek
LSR fröccsöntő gép
Milyen különböző típusú adagoló- és keverőrendszereket használnak? LSR fröccsöntő gépek ?

A folyékony szilikongumi (LSR) fröccsöntő gépekben többféle adagoló- és keverőrendszert használnak az alapszilikon és a térhálósítószer megfelelő arányú megfelelő integrálására. Ezek a rendszerek biztosítják az egyenletes keveredést és az egyenletes kikeményedést az öntött elem bizonyos pontjain. Néhány közönséges fajta:
Dugattyús szivattyúrendszerek: A dugattyús szivattyúszerkezetek finom lökettérfogatú szivattyúkat használnak az LSR adalékok adagolására és keverésére. Ezek a szerkezetek általában két különálló szivattyút tartalmaznak – egyet az alsó szilikonhoz, egyet pedig a térhálósítószerhez –, amelyek mindegyik tényezőből egyedi mennyiségeket juttatnak el közvetlenül egy keverőkamrába. A dugattyús szivattyúkat pontosságuk és megbízhatóságuk miatt ismerik el az állandó arányú LSR adalékanyagok átadásakor.
Fogaskerekes szivattyúrendszerek: A fogaskerék-szivattyú szerkezetek berendezési szivattyúkat használnak az LSR adalékok adagolására és keverésére. A dugattyús szivattyúszerkezetekhez hasonlóan a berendezések szivattyúszerkezetei külön szivattyúkkal rendelkeznek az alapszilikon és a térhálósító szer számára. A szerszámszivattyúk minden kibocsátást egyedi mennyiségben szállítanak egy keverőkamrába, ahol alaposan összekeverik azokat korábban, mint az öntőforma üregébe való befecskendezést.
Dinamikus keverőrendszerek: A dinamikus keverőrendszerek dinamikus keverőelemeket, például statikus keverőket vagy dinamikus keverőfejeket használnak az alapszilikon és a térhálósító szer kombinálására az injektálás során. Ezek a rendszerek az LSR-komponensek áramlása során keletkező nyíróerőktől függenek az integrációs tényezőkön keresztül az alapos keverés elérése érdekében. A dinamikus keverőszerkezetek egyszerűségükről és kompakt elrendezésükről ismertek, így alkalmasak bizonyos LSR fröccsöntő programokra.
Statikus keverőrendszerek: A statikus keverőrendszerek statikus keverőtényezőket alkalmaznak, amelyek statikus keverőkből vagy keverőfúvókákból állnak, hogy kombinálják az alsó szilikont és a térhálósítószert, amikor azok áthaladnak a kombinációs elemeken. A dinamikus keverőszerkezetekkel ellentétben a statikus keverőrendszerek ma már nem támaszkodnak külső erőkre (pl. lebegési sebességre) az összetevők keveréséhez; helyettesítőként a kombinációs elemek geometriai kialakítására támaszkodnak az alapos keveredés elérése érdekében. A statikus keverőszerkezeteket széles körben alkalmazzák az LSR fröccsöntésben a megbízhatóságuk és a jelenlegi fröccsöntési beállításokba való könnyű integrálhatóságuk miatt.
Meter-Mix-Dispense (MMD) rendszerek: A mérő-keverő-adagoló (MMD) struktúrák egyesítik az adagolást, a keverést és az adagolást egy nem házas beépített rendszerben. Ezek a rendszerek általában adagolószivattyúkat vagy fogaskerekes szivattyúkat foglalnak magukban minden LSR probléma esetén, valamint egy keverőkamrát, ahol az adalékanyagokat összekeverik és összekeverik, mielőtt a forma üregébe injektálják. Az MMD rendszerek egyedülálló kezelést biztosítanak az integrációs arány felett, és gyakran használják az automatizált LSR fröccsöntő programokban.


Milyen előnyökkel jár az LSR fröccsöntő gépben a mérő-keverő-adagoló (MMD) rendszer használata?

Mérő-keverő-adagoló (MMD) rendszer használata egy LSR fröccsöntő gép számos áldást ad:
Precíz keverési arány: Az MMD szerkezetek biztosítják az alsó szilikon és a térhálósítószer megfelelő adagolását és kombinálását a kívánt arányban. Ez a pontosság kulcsfontosságú a normál elem kivételes és házak eléréséhez.
Egyenletes keverés: Az MMD rendszerek jellemzően olyan keverőkamrákat vagy tényezőket tartalmaznak, amelyekben az alapszilikon és a kikeményítőszer nagyon jól kombinálódik, hamarabb, mint az öntőforma üregébe való befecskendezés. Ez garantálja az adalékanyagok és a kikeményítő kiskereskedők egyenletes elosztását az LSR szövet során, ami egyenletes alkatrészteljesítményt eredményez.
Csökkentett hulladék: A szükséges mennyiségű alapszilikon és térhálósító megfelelő adagolásával az MMD szerkezetek minimalizálják a szövethulladékot. Ez különösen fontos a luxus LSR-anyagok esetében, ami hozzájárul a termelési érték megtakarításához.
Megnövelt hatékonyság: Az MMD-struktúrák egyetlen mellékelt modulban egyszerűsítik a mérési, keverési és adagolási módszereket. Ez csökkenti a fröccsöntési beállítás bonyolultságát és javítja az általános gyártási teljesítményt.
Automatizálási kompatibilitás: Az MMD rendszerek rendszeresen jól illeszkednek az automatizálási megoldásokhoz, figyelembe véve az automatikus LSR fröccsöntési eljárásokba való zökkenőmentes integrációt. Ez megkönnyíti a nagy volumenű gyártást minimális irányító beavatkozással, növekvő áteresztőképességgel és csökkenő erőkifejtési díjakkal.
Rugalmas konfiguráció: Az MMD-rendszerek úgy konfigurálhatók, hogy megfeleljenek a különleges gyártási követelményeknek, amelyek különböző lövésméretekből vagy egyedi keverési arányokból állnak az egyedi elemekhez. Ez a rugalmasság teszi őket alkalmassá sokféle LSR fröccsöntő csomaghoz.
Javított alkatrészminőség: A keverési arány különös manipulálása és az MMD rendszerekkel végzett alapos keverés hozzájárul a nagyobb rész kellemesebbé és egyenletesebbé tételéhez. Ez attribútumokból áll, beleértve a méretpontosságot, a felületvéget és a mechanikai otthonokat.
Csökkentett állásidő: Az MMD rendszereket a megbízhatóságra és a könnyű megőrzésre tervezték, csökkentve a rendszerhibák és a gyártás során bekövetkező nem tervezett leállások valószínűségét.
Optimalizált kikeményedési idők: Az MMD rendszerek gondoskodnak arról, hogy az alapszilikont és a térhálósítószert alaposan összekeverjék az injektálás előtt, így optimalizálják a kikeményedést és biztosítják a rendszeres kikeményedést a fröccsöntött rész alatt.